冷熱加工

大多數不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時間要較長。鐵素體不銹鋼晶粒容易長大，加熱溫度應偏低。停止加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度時有相當的變形量。馬氏體不銹鋼則應在熱加工后進行緩冷。在冷加工過程中，由于奧氏體不銹鋼和半奧氏體不銹鋼等加工硬化傾向大，故須進行多次退火。今日鐵銹板一跌不振的勢頭總算是有所遏制，部分地區中板市場價格還有小幅度上漲，算是給了信心不足的貿易商們一絲希望。

不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經常采用固溶處理,將鋼加熱到1050～1100℃，保溫足夠時間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。

控制耐候板厚度生產的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質量指標。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發和應用各種先進的自動厚度控制系統。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業生產時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據數據，它已經達到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。2、焊接備件必須經檢驗合格才可組對，不得強力組對，避免過大的組裝應力。

耐候板廠家如何做到的縮短耐候鋼板冶煉時間?

　　保證發樣器的正常工作及化學成分的快速分析，避免冶煉中出現“等樣”現象。渣罐等煉鋼輔具要及時準備，耐候鋼板避免在冶煉過程中因準備工作不到位影響耐候鋼板生產的正常進行。

　　生產組織方面“待令”是影響冶煉時間長短的因素。耐候鋼板生產過程中正常裝料之后補料的情況較多，增加裝料次數會使冶煉時間延長。